10-20T铸造真空砂处理生产线

10-20T砂处理生产线不用翻箱起模，不用下芯、合箱、省去混砂工序，三维空间造型，减少清理和机加工作量，成倍提高生产率。

10-20T砂处理生产线生产原理：

先制成泡塑模型，涂挂制作涂料，干燥后置于制作砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

10-20T砂处理生产线工艺流程：

1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；

2、泡塑气化，模具组合后烘干；

3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（确定干透）；

4、将制作砂箱置于三维振实台上；

5、填入底砂（干砂）振实、刮平；

6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实确定时间后刮平箱口；

7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。