树脂砂处理生产线

       树脂砂工艺经由振动落砂、主打产品磁选、振动破碎、二级磁选、脱膜、沸腾冷却、砂尘分离等一系列的设备处理，再通过提升机进入砂库备用，砂库下方配置连续式双臂混砂机，进行芯砂或铸件的型砂混制（还可根据工况配备移动式混砂机）。如果客户需两台以上混砂机，需配备气力输送系统一套。树脂自硬砂工艺的有毒气体主要是 CO ，树脂砂溃散性好且清理工作量较黏土砂工艺减少20%。针对粉尘治理，涉及到电炉区、浇注区、砂处理区、打磨区的每个扬尘点需设置半封闭或全封闭的集尘室或集尘口，利用除尘设备、催化燃烧设备对生产区产生的粉尘和废气进行效果优良净化，达到环保要求。

  树脂自硬砂不论从经济、环保角度，还是从工艺角度，都是需要的。尤其是过程中残留的树脂惰性膜使砂粒变得圆整了。经验证明，由于树脂惰性膜的存在，使树脂黏结剂的加人量可相应地减少。另外，耐火度差的老化膜被除掉，残留的树脂惰性膜连续覆盖着的砂粒，其热强度和化学稳定性都非常好。可以将补充的新砂与回用砂同时均匀送人系统，使具有尖角的新砂与回用砂相互混合摩擦，效果好。

树脂砂处理生产线在使用前后都需要进行检点，检点的主要目的是为了保护机器设备的正常运转。具体的检点方法有：

1.每班需要对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂 冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。 

2.每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查 一次，发现问题及时处理。

3.每班需检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的 松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。

4.每周检查一次节流环内孔、性能稳定环、转子上中下固定圈磨损情 况，对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。

5.每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器 的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。 6.储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。

7.振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2 次，发现破损及时换。

8.每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象，发现 窜动和漏砂现象查找原因及时处理。